|
Особенности теплосчетчика КМ-5:
- Широкий динамический диапазон измерения Gmax/Gmin=1000;
- Малая длина прямых участков трубопроводов (3Ду-1Ду);
- Типоразмеры первичных преобразователей расхода от Ду=15 мм до Ду=300 мм;
- В теплосчетчике КМ-5 имеется датчик пустой трубы, благодаря которому при отсутствии теплоносителя в трубопроводе обнуляется текущий результат измерения расхода;
- Измерение реверсивных потоков в автоматическом режиме;
- Контроль температуры наружного воздуха;
- В программном обеспечении теплосчетчиков и счетчиков-расходомеров установлена процедура автокалибровки, которая позволяет поддерживать метрологические характеристики на протяжении межповерочного интервала, равного 4-м годам;
- Приборы независимо от класса точности удовлетворяют требованиям лучших классов: 1-го по рекомендации Международной Организации Законодательной Метрологии (МР75) и класса С по ГОСТ 51649-2000. Теплосчетчики КМ-5 по нормам погрешности измерения расхода соответствуют требованиям российских и международных стандартов.
- Теплосчетчики и счетчики-расходомеры снабжены интерфейсами RS-232, RS-485 для вывода информации на принтер, модем, персональный компьютер или другие устройства;
- Глубина архивации среднечасовых параметров — 42 дня, а среднесуточных — 12 месяцев, что позволяет в случае возникновения спорных ситуаций между поставщиком и потребителем энергоресурсов иметь объективную информацию о характеристиках системы тепловодоснабжения.
Пределы измерений преобразователей расхода теплосчетчика КМ-5:
Диаметр условного прохода Ду, мм |
Пределы измерения объемного расхода, м3/ч |
Минимальный (Gmin) |
Максимальный (Gmax) |
| 15(р) * |
0.0025 |
2.5 |
| 15 |
0.006 |
6 |
| 25(р) * |
0.009 |
9 |
| 25 |
0.016 |
16 |
| 32 |
0.03 |
30 |
| 40 |
0.04 |
40 |
| 50 |
0.06 |
60 |
| 65 |
0.10 |
100 |
| 80 |
0.16 |
160 |
| 100 |
0.25 |
250 |
| 150 |
0.6 |
600 |
| 200 |
1.0 |
1000 |
| 300 |
2.5 |
2500 |
Описание электронного вычислительного блока теплосчетчика КМ-5:
Электронный блок (вычислитель теплоты) теплосчетчика КМ-5 представляет собой промышленный контроллер с резидентным программным обеспечением. ЭБ КМ-5 конструктивно выполнен в пылевлагозащищенном корпусе, размещенном непосредственно на первичном преобразователе расхода. К ЭБ КМ подключается 1 ПРЭ, 2 термопреобразователя, 1 термопреобразователь для измерения температуры окружающего воздуха и до 2 датчиков давления. Электронный блок выполняет измерение, оцифровку и последующую обработку выходных сигналов датчиков расхода, температуры и давления теплоносителя.
Вычисленные параметры теплоносителя могут быть переданы в единицах измерения (т/ч, кПа, °С ...) на ПЭВМ, либо в информационную сеть по интерфейсу RS-485. ЭБ КМ-5 предназначен также для формирования питающего напряжения катушек возбуждения электромагнитного преобразователя расхода, стабилизированного тока для ПТ и напряжения питания датчиков давления.
На передней панели электронного блока размещены индикатор и четыре кнопки управления (см. фото выше).
Для организации учета расхода по второму трубопроводу и теплового учета в открытых системах теплоснабжения у потребителя и на источнике теплоты предусмотрена модификация электронного блока, работающая совместно с ЭБ КМ в режиме преобразователя первичных сигналов (ППС). ППС выполняет измерение, оцифровку и предварительную обработку сигналов датчика расхода, до 2 датчиков давления и 2 датчиков температуры теплоносителя. Вычисленные величины и служебные сообщения (информация об ошибках, сбоях, нештатных ситуациях и т.п.) передаются в ЭБ КМ по интерфейсу RS-485.
В теплосчетчиках КМ-5-2, КМ-5-3, КМ-5-4, КМ-5-5 и КМ-5-6 один из электронных блоков выполнен в модификации ППС.
Техническое обслуживание теплосчетчика КМ-5.
Теплосчетчик не требует специального обслуживания.
Введенный в эксплуатацию теплосчетчик (ТС) требует периодического осмотра с целью:
– соблюдения условий эксплуатации ТС;
– отсутствия внешних повреждений составных частей ТС;
– проверки надежности электрических и механических соединений;
– проверки наличия пломб на составных частях ТС;
– проверки наличия напряжения питания;
– проверки работоспособности ТС.
Периодичность осмотра зависит от условий эксплуатации, но не должна быть реже одного раза в неделю.
Периодически (период зависит от температуры в трубопроводе и определяется экспериментально) необходимо проверять наличие масла в защитных гильзах термопреобразователей и восполнять его потери от высыхания.
В случае применения ТС в условиях теплоносителей, имеющих физико-химический состав, отличающийся от требований нормативных документов, необходимо производить периодическую промывку проточной части ПРЭ без применения абразивных материалов.
Промывку производить регулярно в сервисном режиме, не допуская метрологического отказа. Периодичность промывки проточной части ПРЭ зависит от конкретных условий эксплуатации.
Для уменьшения влияния ферромагнитных включений, содержащихся в теплоносителе, рекомендуется применять магнитно-механические фильтры.
При эксплуатации и обслуживании теплосчетчика необходимо соблюдать «Правила эксплуатации электроустановок потребителем» и «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок».
ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять дефекты первичного преобразователя, не убедившись в отсутствии давления в магистрали.
Теплосчетчик подвергается обязательной первичной поверке, а также периодической поверке не реже одного раза в три года или в случае, когда его показания вызывают сомнения в исправной работе самого теплосчетчика.
Поверка теплосчетчиков проводится по методике МП 42968951-2001. |
Теплосчетчик КМ-5 предназначен для измерения, учета и регистрации количества теплоты, а также объема, массы, объемного и массового расхода и других параметров теплоносителя в одной или нескольких контролируемых системах одновременно.
